K01
SPS-Programmierung
TIA Portal für S7-1200/1500(F) und STEP 7 Classic für S7-300/400(F). Strukturierte Programmierung, modulare Bausteine und vollständige Dokumentation für Funktionstest und Abnahme.
Ein Ansprechpartner. Ihr gesamtes Automatisierungsprojekt.
Wir begleiten Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme – Neuanlagen ebenso wie Retrofit bestehender Steuerungen (S5/S7-Classic auf S7-1200/1500, HMI auf WinCC Unified). Mit Sitz in Luxemburg: kurzfristig vor Ort in Luxemburg, im Saarland und in der Region Trier, Projekte in der Schweiz und im gesamten DACH-Raum, Inbetriebnahme weltweit.
von David Prybisch, M. Sc. Automatisierungstechnik
Automatisierungsingenieur · Neuanlagen & Retrofit · weltweit
Ingenieurbüro für Siemens-Automatisierung mit KI-gestütztem Engineering
12+
Jahre SPS-Programmierung
- TIA Portal
- STEP 7 Classic
- SINAMICS
- WinCC
4
Kontinente Inbetriebnahme-Erfahrung
- Europa
- Nordamerika
- Asien
- Afrika
30+
Projekte erfolgreich umgesetzt
- Engineering
- SPS-Programmierung
- HMI/SCADA
- Antriebstechnik
- Inbetriebnahme
Was wir für Sie lösen
Von der Fehlersuche an einer einzelnen Steuerung bis zur Automatisierung einer kompletten Anlage
K02
Funktionale Sicherheit
Safety-Konzepte nach ISO 13849, ProfiSafe-Programmierung und Distributed Safety. Fehlersichere SPS-Lösungen (S7-1500F, S7-300F/400F) mit Not-Halt-Kaskaden und validierter Sicherheitslogik.
K03
HMI-Visualisierung & SCADA-Engineering
WinCC Comfort/Advanced und WinCC Unified mit mehrsprachigen Bedienoberflächen, Rezepturverwaltung und Batch-Management. Inklusive HMI-Migration: Hochrüstung alter WinCC-Flexible- und Comfort-Panels auf WinCC Unified – Bilder werden neu erstellt (teils KI-automatisiert).
K04
Antriebstechnik & Motion Control
Parametrierung von SEW, SINAMICS und Danfoss Frequenzumrichtern. Positionierung, Motion Control und Achskopplung für präzise Bewegungsabläufe in Produktionsanlagen.
K05
Regelungstechnik & Prozesssteuerung
PID-Regelung, Analog- und Digitalregelung für Druck, Temperatur, Durchfluss und Füllstand. Prozessoptimierung und Feinabstimmung für stabile Produktionsabläufe.
K06
Inbetriebnahme & weltweiter Support
Vor-Ort-Inbetriebnahme von Produktionsanlagen weltweit. Schulung der Bediener, Funktionstest und finale Abnahme sowie Support bis zur erfolgreichen Übergabe an Ihre Produktion.
K07
Programm-Wiederherstellung & Reverse Engineering
Wenn nur noch ein Online-Abzug ohne Symbolik, ohne beschriebene DBs und ohne Netzwerkkommentare vorhanden ist: Re-Dokumentation von S5- und S7-Classic-Programmen, KI-gestützt. Auch Rekonstruktion aus eingescannten Schaltplänen wenn der E-Plan fehlt. Auf Wunsch direkt mit Migration auf TIA Portal.
K08
KI-gestützte Datenauswertung
Wir zeigen aus Sicht der Automatisierungstechnik, was sich aus Ihren Anlagendaten machen lässt, und setzen es um: Datenzugang per OPC UA, Dashboards, Störungs- und Stillstandsanalysen, Reporting. Die KI wertet lesend aus, die Steuerung bleibt deterministisch.
So arbeiten wir: Ingenieur + KI-Agenten
Wir arbeiten hybrid: Der Ingenieur entwirft die Lösung und gibt Struktur und Stil vor, KI-Agenten nehmen ihm einen Teil der Fleißarbeit ab. So entstehen Programm, Visualisierung und Dokumentation schneller, und die Linie bleibt beim Ingenieur.
„Wir“ heißt: David Prybisch als verantwortlicher Ingenieur und ein eingespieltes Setup aus KI-Agenten. Er leitet die Agenten an, prüft jedes Ergebnis und gibt Korrekturen zurück. Entscheidungen und Freigaben trifft er selbst.
Der Ablauf
KI-gestütztes Engineering
Anforderungen klären
Am Anfang klären wir mit Ihnen Abläufe, Schnittstellen und Randbedingungen. Je nach Projekt entsteht daraus eine Funktionsbeschreibung, oft reichen Lastenheft, Schaltpläne und Bestandsprogramm als Grundlage.
Struktur und Stil festlegen
Der Ingenieur legt Programmstruktur, Programmierstil, Symbolik und Bildkonzept fest. Diese Vorgaben sind der Rahmen, in dem die KI-Agenten arbeiten.
Programm und Visualisierung, KI-gestützt
SPS-Programm und HMI entstehen im Zusammenspiel von Ingenieur und KI-Agenten. Die KI übernimmt einen Teil der Fleißarbeit, etwa wiederkehrende Bausteine, Variablen und Bilder oder die Übersetzung von Bestandscode in die Zielplattform. Damit geht die Erstellung schneller.
Review und Nachbesserung
Der Ingenieur prüft Programm und HMI vollständig und gibt Verbesserungen an die KI-Agenten zurück. Ein erster Entwurf sitzt selten auf Anhieb, deshalb läuft diese Schleife, bis beides den Vorgaben entspricht.
Test in der Simulation
SPS-Programm und HMI laufen gemeinsam in der Simulation und werden KI-gestützt getestet: Abläufe, Grenzfälle und Störungen ebenso wie die Schnittstelle dazwischen. Jede Variable muss im Bild richtig ankommen, jede Schaltfläche in der Steuerung. Die Ergebnisse werden protokolliert.
Inbetriebnahme vor Ort
Der Ingenieur lädt das Programm in die reale Steuerung, testet Automatik, Visualisierung und Sicherheitsfunktionen an der Anlage und begleitet sie bis zur Abnahme.
Was Sie davon haben
Mehr Tests
Abläufe, Grenzfälle und Störungen werden in der Simulation durchgespielt, bevor die Anlage steht. Fehler fallen am Schreibtisch auf, nicht bei der Inbetriebnahme.
Bessere Vorarbeit
E/A-Listen, Symboltabellen und Programmentwürfe liegen früher vor. Die Zeit des Ingenieurs geht stärker in Entwurf, Prüfung und Abstimmung.
Dokumentation, die es vorher nicht gab
Funktionsbeschreibung, Kommentare und Testprotokolle entstehen mit dem Projekt, auch für Bestandsanlagen, deren Unterlagen fehlen.
Pakete für den Einstieg
Festpreis nach Sichtung
Klar abgegrenzte Leistungen: Wir sichten Ihre Unterlagen und nennen danach einen festen Preis.
Schaltplan-Bestandsanalyse
E/A-Liste und Symboltabelle aus Ihrem PDF-Plansatz, als Grundlage für Programmierung oder Retrofit.
Beispiel: Schaltplan mit 51 Seiten in rund elf Minuten zu E/A-Liste und Symboltabelle.
Re-Dokumentation
Funktionsbeschreibung aus Bestandscode, auch aus S7-300-AWL ohne Symbolik.
WinCC-Unified-Bildpaket
Bilder, Alarme und Variablen aus der SPS-Struktur abgeleitet, in der Simulation getestet.
Retrofit-Check
Aufwandsschätzung und Hardware-Zuordnung für den Umstieg von S7-300 auf S7-1200 oder S7-1500.
Ihre Projektdaten
Projektdaten werden nicht zum Training von KI-Modellen verwendet. Wir bearbeiten Projekte auf eigenen Systemen statt in öffentlichen Chat-Tools, stimmen die Datenwege vor Projektstart mit Ihnen ab und unterzeichnen auf Wunsch eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
Projektbereiche
Neuentwicklung, Retrofit und technischer Support – mit nachweisbarer Projekterfahrung
Neuentwicklung von Produktionsanlagen
Von der Konzeptphase bis zur Inbetriebnahme – SPS-Programmierung, Safety-Konzepte und Materialfluss-Integration für neue Automatisierungslösungen.
Referenzen ansehenRetrofit & Modernisierung
S5 und S7-Classic auf S7-1200/1500 migrieren, HMIs von WinCC Flexible oder Comfort auf WinCC Unified hochrüsten – Bilder neu erstellen (teils KI-automatisiert). Auch ohne Symbolik möglich, wenn Online-Abzug und eingescannter E-Plan vorliegen.
Referenzen ansehenService & Support
Fehleranalyse, Parametrierung, Logik-Anpassungen und Inbetriebnahme – technischer Support vor Ort und remote.
Referenzen ansehenProjekt geplant? Oder Support benötigt?
Von der Automatisierungsplanung bis zur Inbetriebnahme – oder schnelle Hilfe bei Störungen und Problemen. Engineering zum Festpreis nach Sichtung, Inbetriebnahme in der Regel nach Aufwand.
Antwort innerhalb 24h werktags · Erstberatung kostenfrei