Wie viel kostet ein Retrofit einer SPS-Steuerung?

Ein SPS-Retrofit kostet typischerweise zwischen 15.000 € und 150.000 €, abhängig vom Umfang – das entspricht 30-60% der Kosten einer Neuanlage. Ein Edge-Gateway-Overlay beginnt bei 1.000-10.000 €, HMI-Modernisierung bei 5.000-20.000 €, ein vollständiger SPS-Ersatz liegt bei 30.000-150.000 €.

Wie lange dauert ein Retrofit-Projekt?

Je nach Umfang zwischen 2 Wochen und 6 Monaten. Die reine Maschinenstillstandzeit beträgt typischerweise 3-14 Tage. Eine einfache Steuerungsaktualisierung benötigt 1-2 Wochen Engineering plus 2-5 Tage Umsetzung, ein Standard-CNC-Retrofit 12-14 Wochen gesamt.

Wann lohnt sich Retrofit statt Neuanlage?

Retrofit lohnt sich fast immer, wenn die Mechanik der Maschine noch intakt ist und die Retrofit-Kosten unter 60% des Neumaschinenpreises liegen – die Branchenfaustregel nach Siemens. Bei intaktem Maschinenbett und Führungen ist Retrofit wirtschaftlich sinnvoller.

Kann man eine S5-Steuerung auf S7-1500 migrieren?

Ja, die Migration ist möglich und von Siemens dokumentiert. Der offizielle Migrationspfad nutzt den S5/S7 Converter (in STEP 7 enthalten) und anschließend den TIA Portal Migration Wizard. Wichtige SIOS-Artikel: 105106251 (S5→S7-1500), 1118413 (Converter), 62100731 (TIA Portal Migration).

Was passiert mit der CE-Kennzeichnung nach Retrofit?

Eine neue CE-Kennzeichnung ist erforderlich, wenn das Retrofit eine wesentliche Änderung darstellt – definiert in der EU-Maschinenverordnung 2023/1230, gültig ab 20. Januar 2027. Bei wesentlicher Änderung wird der Durchführende zum Hersteller und muss eine neue Konformitätsbewertung durchführen.

Welche Branchen haben den größten Retrofit-Bedarf?

In der Großregion haben Automotive-Zulieferer (Pressen, Umformtechnik), Stahlverarbeitung und Verpackungsmaschinen (Pharma/Food) den höchsten Modernisierungsdruck. Das Saarland mit 31,5% Automotive-Anteil und Luxemburg mit Pharma/Biotech-Fokus sind besonders betroffen.

Wie minimiert man Stillstandszeiten beim Retrofit?

Durch Vorprogrammierung im Testumfeld (S7-PLCSIM), Hardware-Vormontage, Wochenend-Installation und eine definierte Fall-back-Strategie zur S5-Rückkehr lässt sich der Stillstand auf 20-50% der theoretischen Dauer reduzieren. Bei einfacher SPS-Migration nur 2-5 Tage Stillstand.

Gibt es Fördermittel für Retrofit-Projekte in der Großregion?

Ja, mehrere Programme unterstützen Retrofit-Investitionen: Der L-DIH (Luxembourg Digital Innovation Hub) finanziert 100% der Digital Maturity Assessments. Das ZeMA Saarbrücken bietet KMU kostenlose Testumgebungen für Retrofit-Evaluierungen. Zusätzlich stehen regionale Investitionsbeihilfen in Luxemburg für Standorte wie Dudelange, Bettembourg und Wiltz zur Verfügung.

SPS Retrofit Kosten 2026: Was Steuerungsmodernisierung wirklich kostet

1.Die Retrofit-Dringlichkeit 2026

„Für Ihre S7-300 haben wir kein Ersatzteil mehr." Diesen Satz hören immer mehr Produktionsleiter in der Großregion – und er markiert den Beginn einer tickenden Uhr.

Als Automatisierungsingenieur mit Sitz in Luxemburg erlebe ich diese Situation wöchentlich: Produktionsanlagen, die seit 20 Jahren zuverlässig arbeiten, stehen plötzlich vor dem Aus. Nicht weil die Mechanik verschlissen ist, sondern weil die Steuerung obsolet wurde.

Die Fakten sind eindeutig:

Siemens S7-300 Abkündigung: Endgültig seit Oktober 2025 (P.M410)
Ersatzteilverfügbarkeit: Nur noch bis ca. 2035 über den Primärmarkt
Legacy-Installationsbasis: 60-70% aller KMU-Anlagen in der Großregion laufen noch auf S5/S7-300
85% der KMU arbeiten ohne fortschrittliche Industrie-4.0-Technologie

Regulatorische Deadlines

20. Januar 2027: EU-Maschinenverordnung 2023/1230 tritt in Kraft – bei wesentlichen Änderungen neue CE-Bewertung erforderlich.

Dezember 2025: NIS2 in Deutschland in Kraft – Strafen bis 10 Mio. € oder 2% des weltweiten Jahresumsatzes.

2.Was kostet ein SPS-Retrofit wirklich?

Die häufigste Frage meiner Kunden lautet: „Was wird das kosten?" Die Antwort hängt vom Umfang ab – aber im Vergleich zur Neuanlage ist Retrofit fast immer wirtschaftlicher.

2.1.Kostentabelle nach Retrofit-Umfang

Retrofit-Umfang	Typische Kosten	Stillstandzeit
Edge-Gateway-Overlay (Datenerfassung ohne SPS-Änderung)	1.000–10.000 €	Stunden
HMI-Modernisierung (nur Bedienoberfläche)	5.000–20.000 €	1–3 Tage
Antriebsmodernisierung (Frequenzumrichter)	10.000–40.000 €	3–5 Tage
SPS-Ersatz (Controller-Tausch)	30.000–150.000+ €	1–4 Wochen
Komplett-Retrofit mit Sicherheitstechnik	50.000–200.000+ €	2–6 Wochen

2.2.Die 60%-Regel nach Siemens

Branchenfaustregel: Retrofit ist wirtschaftlich sinnvoll, wenn die Kosten unter 60% des Neumaschinenpreises liegen. In der Praxis bedeutet das:

Retrofit-Kosten: 30-60% einer Neuanlage
Amortisation: 12-36 Monate
ROI-Vorteil: 18-24 Monate vs. 4-6 Jahre bei Neuinvestition

Kostenbeispiel aus der Praxis

Ein dokumentierter Fall zeigt Kosten von nur 10% des Neumaschinenpreises für einen reinen Steuerungsaustausch (Control Engineering/Plus Mark). Bei kompletten Linienretrofits mit HMI, Antrieben und IoT-Integration rechnet Siemens mit etwa 3 Mio. € für die Umrüstung ganzer Legacy-Produktionslinien.

2.3.ROI-Berechnung: Warum Retrofit sich rechnet

Bei durchschnittlichen Stillstandskosten in der Fertigung:

Fertigung allgemein: 260.000 €/Stunde (Aberdeen Research)
Automotive: 2,1 Mio. €/Stunde (Siemens True Cost of Downtime 2024)
Öl & Gas: ~500.000 €/Stunde

Rechenbeispiel: Ein Retrofit für 80.000 € amortisiert sich bereits durch 20 Minuten vermiedene ungeplante Stillstandzeit in der Automobilfertigung – oder durch 18 Stunden in der allgemeinen Fertigung.

3.Retrofit-Projekte in der Großregion

Die Erfolgsbeispiele aus unserer Region zeigen, was möglich ist – und dass die Investitionen messbare Ergebnisse liefern.

3.1.Luxemburg: Leuchtturmprojekte

Husky Technologies Dudelange – FEDIL Innovation Award 2024

Projekt: NGOM (Next Generation Operating Model) Volldigitalisierung
Investment: 3,2 Mio. € staatliche Förderung
Ergebnisse: Lieferzeit von 4-5 Wochen auf unter 1 Woche, Stahl-zu-Form in 17 Minuten
Technologie: Siemens MindSphere, AGVs mit 5 Tonnen Traglast, digitale Zwillinge

Goodyear Dudelange – Mercury Ultra-Automatisierung

Projekt: Vollautomatisierte Reifenfertigung mit additiver Fertigung
Investment: 64 Mio. €
Kapazität: 500.000 Reifen/Jahr, 4× schneller als Standardverfahren

Guardian Glass Bascharage – Ofenmodernisierung

Projekt: Floatglas-Linien-Modernisierung
Förderung: Staatliche Investitionsbeihilfe
Ergebnis: Verbesserte Energieeffizienz, verlängerte Anlagenlebensdauer

Saarland: Automotive-Transformation

ZF Friedrichshafen Saarbrücken

Projekt: E-Mobilitäts-Transformation des 9.000-Mitarbeiter-Werks
Investment: Dreistelliger Mio.-€-Betrag
Umfang: Komplette Umstellung auf EV-Antriebsproduktion

ZeMA Saarbrücken – Mittelstand-Digital Zentrum

Angebot: Retrofit-Demonstratoren, 4.000 m² Testfeld
Partner: Airbus, BMW, Bosch, Daimler, Festo, Ford, Miele, Porsche, VW, ZF
Für KMU: Kostenlose Testumgebungen für Retrofit-Evaluierung

Regionale Unterstützung nutzen

Das ZeMA bietet KMU aus der Großregion kostenlose Testumgebungen für Retrofit-Evaluierungen. Der L-DIH (Luxembourg Digital Innovation Hub) finanziert 100% der Digital Maturity Assessments.

Mehr zu den aktuellen Automatisierungstrends 2025 in Luxemburg.

4.Der Migrationspfad: S5/S7-300 → S7-1500

Für Best Practices bei der SPS-Programmierung nach der Migration empfehlen wir unseren SPS-Programmierung Leitfaden.

Die technische Migration ist von Siemens vollständig dokumentiert. Die wichtigsten SIOS-Artikel für Ihre Vorbereitung:

SIOS Article ID	Thema
105106251	Kompletter S5→S7-1500 Migrationsguide
109478811	S7-300/400→S7-1500 Migration (Hard- und Software)
62100731	TIA Portal Migrationsvoraussetzungen
1118413	S5/S7 Converter Handbuch
109744280	IE/PB Link PN IO (PROFIBUS-PROFINET-Koexistenz)

4.1.Migrationspfad im Überblick

SIMATIC S5 → S5/S7 Converter (STEP 7) → STEP 7 V5.x → TIA Portal Migration → S7-1500

4.2.Was automatisch konvertiert wird

Symboltabellen → PLC-Tags
AWL-Programme → Strukturierter Text (teilweise)
Standard-Funktionsbausteine
Grundlegende Kommunikationsparameter

4.3.Was manuelle Nacharbeit erfordert

TB/TBN/SU/RU-Befehle (Bit-Test-Operationen)
Systemdatenbausteine (DB0, DB1, DX0)
Indirekte Adressierung
Kommunikationsbausteine (PUT/GET, BSEND/BRCV)
Failsafe-Funktionen (komplette Neukonfiguration in TIA Portal Safety)

Migrationspfad: S5 über STEP 7 zu TIA Portal S7-1500

4.4.Hardware-Kompatibilitätsoptionen

Siemens bietet Adapter für schrittweise Migration:

I/O-Adapter: Wiederverwendung vorhandener S5-Frontstecker an S7-Modulen
IM 463-2 Interface: Weiterbetrieb von S5-Erweiterungsracks an S7-Aufbaurahmen
IE/PB Link PN IO: PROFIBUS-PROFINET-Koexistenz für gemischte Netzwerke
ET 200 Kontinuität: S5 ET 200 dezentrale Peripherie kann mit S7-Systemen weiterlaufen

5.CE-Kennzeichnung nach Retrofit

Die EU-Maschinenverordnung 2023/1230 ersetzt ab 20. Januar 2027 die bisherige Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Für Retrofit-Projekte ist entscheidend: Wann wird eine wesentliche Änderung ausgelöst?

5.1.Wesentliche Änderung liegt vor, wenn ALLE Kriterien erfüllt sind:

Änderung erfolgt nach Inverkehrbringen
Änderung war vom Hersteller nicht vorgesehen
Änderung beeinflusst die Sicherheit (neue Gefährdung oder erhöhtes Risiko)
Neue Schutzeinrichtungen oder Maßnahmen zur Stabilität erforderlich

5.2.Konsequenzen bei wesentlicher Änderung (Art. 18, EU MV 2023/1230)

Der Durchführende wird zum Hersteller
Neue Konformitätsbewertung erforderlich
Neue technische Dokumentation
Neue EU-Konformitätserklärung
CE-Kennzeichnung anbringen
Dokumentation 10 Jahre aufbewahren

5.3.Keine neue CE erforderlich bei:

Like-for-like Komponentenaustausch (baugleich)
Routinewartung und Reparatur
Vom Hersteller vorgesehene Software-Updates
Produktivitätsoptimierungen ohne Sicherheitseinfluss

Praxisempfehlung

Dokumentieren Sie bei jedem Retrofit-Projekt eine Risikobeurteilung. Selbst wenn keine neue CE erforderlich ist, schützt diese Dokumentation vor Haftungsrisiken.

6.7 Entscheidungskriterien: Retrofit vs. Neuanlage

Die Entscheidung zwischen Retrofit und Neuinvestition hängt von mehreren Faktoren ab. Diese Checkliste hilft bei der Bewertung:

6.1.1. Mechanischer Zustand

Maschinenbett, Führungen, Spindeln noch funktionsfähig?
Verschleißteile im akzeptablen Bereich?

6.2.2. Ersatzteilverfügbarkeit

Steuerungskomponenten noch lieferbar?
Sekundärmarkt-Preise wirtschaftlich vertretbar?

6.3.3. Produktionsanforderungen

Bestehende Zykluszeiten ausreichend?
Qualitätsanforderungen erfüllbar?

6.4.4. Digitalisierungsbedarf

MES/ERP-Anbindung erforderlich?
Predictive Maintenance gewünscht?

6.5.5. Energieeffizienz

IE4/IE5-Motoren wirtschaftlich sinnvoll?
Frequenzumrichter-Einsatz möglich? (20-50% Energieeinsparung)

6.6.6. Sicherheitscompliance

CE-Nachrüstung nach EN ISO 13849 notwendig?
Performance Level (PL) Anforderungen definiert?

6.7.7. Fachkräfteverfügbarkeit

Legacy-Spezialisten intern vorhanden?
Schulungsaufwand für neue Technologie vertretbar?

Faustregel: Wenn 5 oder mehr Kriterien für Retrofit sprechen und die Kosten unter 60% des Neupreises liegen – modernisieren statt ersetzen.

7.Stillstandszeiten minimieren

Der größte Kostenfaktor bei Retrofit-Projekten ist oft nicht die Hardware, sondern der Produktionsausfall. Mit der richtigen Planung lässt sich die Stillstandzeit auf 20-50% reduzieren.

7.1.Best Practices nach Siemens und Fraunhofer

Phase 1: Vorbereitung (kein Stillstand)

Vollständige Programmierung und Simulation in S7-PLCSIM
Hardware-Vormontage auf Montageplatte
I/O-Adapter für schnellen Anschluss vorbereiten
Fall-back-Strategie dokumentieren (S5-Rückkehr möglich halten)

Phase 2: Installation (minimaler Stillstand)

Wochenend-/Feiertagsinstallation planen
Alte Steuerung zunächst parallel belassen
Phasenweise Umschaltung einzelner Anlagenteile
24/7-Bereitschaft des Integrators

Phase 3: Inbetriebnahme (überwachter Betrieb)

Intensive Erstüberwachung vor Ort
Sofortige Problemlösung
Dokumentation aller Anpassungen

7.2.Typische Stillstandsreduktion

Projekttyp	Gesamtdauer	Maschinenstillstand
Einfache SPS-Migration	3-4 Wochen	2-5 Tage
Standard CNC-Retrofit	12-14 Wochen	4-6 Wochen
Edge-Gateway (nur Datenerfassung)	1-2 Tage	Stunden (bei laufender Produktion)

Kostenvergleich: Retrofit-Kosten von 30-60% gegenüber Neuanlage

8.Fazit: Jetzt handeln – zwei Deadlines rücken näher

Die Fakten sprechen eine klare Sprache:

2035-Deadline: Ende der S7-300-Ersatzteilversorgung
2027-Deadline: EU-Maschinenverordnung mit neuen CE-Anforderungen
Jetzt: Optimales Zeitfenster für geplante Modernisierung statt Notfall-Retrofit

8.1.Ihre nächsten Schritte

Bestandsaufnahme: Welche Steuerungen laufen auf S5/S7-300?
Priorisierung: Welche Anlagen sind produktionskritisch?
Budget: Retrofit-Kosten gegen Stillstandsrisiko abwägen
Zeitplan: Migration vor 2035 einplanen

Als Automatisierungsingenieur in der Großregion unterstütze ich Sie bei der Planung und Umsetzung Ihrer Retrofit-Projekte – von der Erstanalyse bis zur Inbetriebnahme.

Kostenlose Erstberatung

Sie haben eine S5- oder S7-300-Anlage und wollen wissen, ob Retrofit sinnvoll ist? Kontaktieren Sie mich für eine unverbindliche Ersteinschätzung. Als vor Ort ansässiger Ingenieur kann ich Ihre Anlage persönlich begutachten.

9.Weiterführende Ressourcen

Siemens Industry Online Support (SIOS): support.industry.siemens.com
ZeMA Saarbrücken – Retrofit-Testfeld: www.zema.de
L-DIH – Digital Maturity Assessment: www.dih.lu
EUR-Lex – EU-Maschinenverordnung 2023/1230: eur-lex.europa.eu
Fraunhofer IOSB-INA – Digitalisierungsbaukasten: www.iosb-ina.fraunhofer.de

Über den Autor: David Prybisch ist Automatisierungsingenieur in Luxemburg und spezialisiert auf SPS-Modernisierung, Retrofit-Projekte und weltweite Inbetriebnahmen. Er unterstützt Unternehmen in der Großregion Saar-Lor-Lux bei der Migration von Legacy-Steuerungen zu modernen S7-1500-Systemen.