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09/2022 – 07/2024

Addback-Linie Polen: Neuanlage & Prozessoptimierung

Internationale Projektverantwortung für die komplette Automatisierung einer Addback-Linie in der Tabakindustrie – von der Neuanlage bis zur Prozessoptimierung mit Mini-Silo Integration. Das Projekt umfasste zwei Phasen über einen Zeitraum von 2 Jahren mit vollständiger Verantwortung für Engineering, Programmierung, FAT und Inbetriebnahme vor Ort.

Projektsteckbrief

Zeitraum
09/2022 – 07/2024
Branche
Tabakindustrie
Region
Polen
Rolle
Lead Automation Engineer

Projektdetails

Ausgangslage

  • •Neuanlage einer Addback-Linie mit vollautomatischem Batch-Management und Rezeptur-Barcode-Validierung
  • •Präzise Bandwaagen-Regelung für Grade-abhängige Dosierung (A-F, 200-2000 kg/h) synchronisiert mit Hauptlinie
  • •Spätere Integration eines Mini-Silos mit Doffer-Vorlockerung zur Prozessoptimierung ohne Produktionsunterbrechung

Lösung

  • •Phase 1 (09/2022-05/2023): Batch-Management-System mit Rezepturverwaltung und automatischer Barcode-Validierung in TIA Portal V15.1
  • •Barcode-Scanner am Eingang verifiziert Label-Daten gegen Rezepturdaten – nur bei Übereinstimmung wird Material freigegeben
  • •Automatisierter Prozess-Flow: Material wird in Mini-Silo gekippt, Doffer lösen vor, Loosening Device zerkleinert, Bandwaage dosiert
  • •Bandwaagen-Regelung: Sollwert aus Rezeptur (200-2000 kg/h) wird gewichtsbasiert dosiert bis Soll-Gewicht erreicht
  • •PN/PN-Koppler Synchronisation mit Hauptlinie: Dosier-Freigabe und Grade (A-F) steuern Durchfluss-Anpassung
  • •Stauschacht-PID-Regelung mit 4 Lichttastern für Niveau-Erfassung und frequenzabhängiger Bandgeschwindigkeitsregelung für konstanten Materialfluss
  • •Phase 2 (09/2022-07/2024): Mini-Silo Integration (2,4m³, 3 Doffers) optimiert Vorlockerung und Materialfluss
  • •ProfiSafe Sicherheitskonzept (5 Kreise) und WinCC 7.4 SCADA für Rezeptverwaltung und Prozess-Monitoring

Mehrwert

  • •Vollautomatisches Batch-Management: Rezeptur laden, Barcode validieren, Grade-basiert dosieren – ohne manuelle Eingriffe
  • •Präzise Materialfluss-Steuerung: Bandwaage regelt 200-2000 kg/h gewichtsbasiert, synchronisiert mit Hauptlinie über PN/PN-Koppler
  • •Prozess-Optimierung durch Mini-Silo: Doffer-Vorlockerung reduziert Verstopfungen und verbessert Durchsatz

Technologien & Schnittstellen

Siemens TIA Portal V15.1 (SPS-Engineering)S7-1516F-3PN/DP Failsafe CPUProfiSafe F-DI/F-DO ModuleProfiNet Industrial EthernetWinCC 7.4 SCADA (Windows Server 2016)Siemens TP1500 Comfort PanelDanfoss VLT FrequenzumrichterSICK MLG-2 Safety-Lichtgitter mit MutingSICK CDF600 Barcode-HandscannerRAMSEY FLEX BandwaagePID-Regler für Stauschacht-Niveau

FAQ zum Projekt

Welche Rolle übernahm Prybisch Automation in diesem Projekt?
Lead Automation Engineer. Phase 1 (09/2022-05/2023): Batch-Management-System mit Rezepturverwaltung und automatischer Barcode-Validierung in TIA Portal V15.1
Welche Technologien wurden eingesetzt?
Siemens TIA Portal V15.1 (SPS-Engineering), S7-1516F-3PN/DP Failsafe CPU, ProfiSafe F-DI/F-DO Module, ProfiNet Industrial Ethernet, WinCC 7.4 SCADA (Windows Server 2016), Siemens TP1500 Comfort Panel, Danfoss VLT Frequenzumrichter, SICK MLG-2 Safety-Lichtgitter mit Muting, SICK CDF600 Barcode-Handscanner, RAMSEY FLEX Bandwaage, PID-Regler für Stauschacht-Niveau.
Wo wurde das Projekt umgesetzt?
Polen.

Was Kund:innen besonders schätzen

Dieses 2-Phasen-Projekt zeigt meine Expertise in komplexen Automatisierungsprojekten – von der Neuanlage bis zur kontinuierlichen Prozessoptimierung. Mit umfassender Verantwortung für Engineering, Safety-Programmierung und Inbetriebnahme vor Ort.

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