Referenzen

12/2018 – 02/2019

Track & Trace am Kartonierer

Für eine MYO-Produktion in Deutschland (DACH) wurde der Kartonierer um Track & Trace erweitert – inklusive MicroHAWK Kameras, Siemens S7-315 Funktionsbausteinen, FIFO-Datenhaltung und automatischer Ausschleuslogik.

Projektsteckbrief

Zeitraum
12/2018 – 02/2019
Branche
Tabakindustrie
Region
Deutschland (DACH)
Rolle
Automatisierungsingenieur (Retrofit)

Projektdetails

Ausgangslage

  • Das Retrofit musste in ein enges Produktionsfenster passen und durfte den Takt nicht beeinflussen.
  • Steuerung, Kameras, FCC-System und Delta-Roboter benötigten eine gemeinsame, konsistente Datenbasis.

Lösung

  • Entwicklung neuer Funktionsbausteine für Beutel- und Case-Tracking inklusive FIFO-Puffer und Seriennummernverwaltung.
  • Serielle Anbindung der Kameras, Etikettierer und Qualitätsstationen an die S7-Steuerung inklusive Diagnose.
  • Ausschleuslogik für Fehlerfälle sowie Türüberwachung in Sicherheits- und Prozesssteuerung integriert.

Mehrwert

  • Track & Trace erfüllt regulatorische Anforderungen ohne Eingriff in den Maschinentakt.
  • Bedienpersonal erhält klare Fehlermeldungen und kann Ausschuss automatisiert dokumentieren.

Technologien & Schnittstellen

Siemens S7-315-2 DPBosch Rexroth RobotersteuerungMicroHAWK ID-40Markem Imaje EtikettiererRS232 & ProfiBus Kommunikation

FAQ zum Projekt

Welche Rolle übernahm Prybisch Automation in diesem Projekt?
Automatisierungsingenieur (Retrofit). Entwicklung neuer Funktionsbausteine für Beutel- und Case-Tracking inklusive FIFO-Puffer und Seriennummernverwaltung.
Welche Technologien wurden eingesetzt?
Siemens S7-315-2 DP, Bosch Rexroth Robotersteuerung, MicroHAWK ID-40, Markem Imaje Etikettierer, RS232 & ProfiBus Kommunikation.
Wo wurde das Projekt umgesetzt?
Deutschland (DACH).

Was Kund:innen besonders schätzen

Die Lösung zeigte, dass sich Track & Trace auch in Bestandsanlagen wirtschaftlich nachrüsten lässt.

Projekt besprechen

Jedes erfolgreiche Projekt beginnt mit einem Plan und endet mit einem System, das funktioniert. Sehen Sie, was wir für unsere Kunden realisiert haben.

Weitere Projekte

11/2022 – 07/2023Tabakindustrie

Fremdmaterialkontrolle in PloomS-Linie

Integration in Polen (EMEA): Siemens S7-1511F, TOMRA Helius Sorter und String Remover sichern Fremdmaterialkontrolle und Safety-Kommunikation über drei Linien.

Siemens S7-1511FTIA Portal V15.1TOMRA Helius Sorter+1

04/2023 – 2024Tabakindustrie

FTS-gestützter Hallentransfer

FTS-Projekt in Deutschland (DACH): ek robotics AGVs, Siemens S7-414F und WinCC steuern den kompletten Tabaktransfer zwischen Halle 8 und Halle 2 inklusive Pufferstrecken und Verfahrwagen.

Siemens S7-414F / 317FWinCC Leitstandek robotics FTS+1

08/2021 – 03/2022Tabakindustrie

Maker-Beschickung & DIET-Anbindung

Primärverarbeitung in der Ukraine (CEE): Sieben neue Mini-Silos, DIET-Anbindung und mobiles Behälterhandling wurden mit Siemens S7-317F Failsafe und WinCC flexible vernetzt.

Siemens S7-317FWinCC flexibleSINAMICS & SEW Antriebe+1