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04/2023 - 2024

Transfert inter-halls par AGV

Pour le tabac RECON, l'intralogistique et le flux de matériaux entre hall 8 et hall 2 en Allemagne (DACH) ont été automatisés par un système de contrôle d'entrepôt - y compris AGV ek robotics, convoyeurs tampons à priorité, vérification code-barres et connexion chariot de transfert.

Fiche projet

Période
04/2023 - 2024
Secteur
Industrie du tabac
Région
Allemagne (DACH)
Rôle
Ingénieur principal automatisation

Project Details

Situation initiale

  • •Les transports manuels causaient des goulots d'etranglement, des ruptures de media et des risques de sécurité entre les halls.
  • •Les données Safety, traçage et WCS devaient rester synchronisees entre les halls et connectees aux API legacy.

Solution

  • •Mise en place d'une architecture S7-414F/317F à sécurité intégrée avec stockage de données FIFO central et logique de priorité.
  • •Intégration des AGV ek robotics, scanners code-barres, barrières photoélectriques de muting et chariots de transfert dans le réseau de contrôle existant.
  • •Extension de l'interface Warehouse Control avec parametres de destination, retours d'information et diagnostic pour chaque transport de materiau.

Valeur ajoutée

  • •Les appels de livraison sont servis automatiquement, les temps d'arrêt des lignes diminuent d'environ 25%, la disponibilité du flux de matériaux augmente à >95%.
  • •La maintenance et le poste de commande obtiennent un traçage en temps reel de toutes les balles - y compris logique d'escalade et diagnostic à distance.

Technologies & Interfaces

Siemens S7-414F / 317F / 314FVisualisation WinCCAGV ek roboticsScanner code-barres Sick CLVProfiNet / ProfiBus / Communication S7

FAQ du projet

What was Prybisch Automation's responsibility?
Ingénieur principal automatisation. Mise en place d'une architecture S7-414F/317F à sécurité intégrée avec stockage de données FIFO central et logique de priorité.
Which technologies were integrated?
Siemens S7-414F / 317F / 314F, Visualisation WinCC, AGV ek robotics, Scanner code-barres Sick CLV, ProfiNet / ProfiBus / Communication S7.
Where was the project delivered?
Allemagne (DACH).
How does the AGV system integrate with warehouse management?
The core objective was automating material flow planning between halls 8 and 2. We implemented a central warehouse management control that captures all inventory in real-time and guarantees RECON line availability through continuous stock monitoring.
What role does the WCS interface play?
The Warehouse Control System (WCS) interface provides real-time connectivity between the ek robotics AGV fleet and the WinCC supervisory system. Every material transport order, priority level and system status is visualized live for complete operational transparency.
What availability targets did the system achieve?
The system operates at 95% uptime with full fault tolerance. The redundant architecture and PROFISAFE communication ensure safe material transport operations even if individual components fail.

Ce que les clients apprecient particulierement

L'équipe projet a loué la description claire des interfaces - elle facilite les extensions et les interventions de service.

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