Le moment où une installation démarre pour la première fois

Focus

• •Traçabilité serialisee du sachet jusqu'au Master Case sur Siemens S7-315
• •Intégration du robot Delta, FCC Track & Trace et étiqueteuse dans un modèle de données commun

Valeur ajoutée

• •Les lots restent entièrement tracables - chaque position de sachet est enregistrée
• •Les ecarts de qualité sont automatiquement evacues, documentes et archives de manière auditable

Technologies

Focus

• •Intégration mécanique, électrique et logicielle du String Remover et TOMRA FMD dans la ligne PloomS
• •Conception Safety inter-lignes avec ProfiSafe, couplage arrêt d'urgence et libération de recettes

Valeur ajoutée

• •Les corps étrangers, fils et lots defectueux sont detectes de manière fiable et evacues - la sécurité du produit augmente de manière mesurable
• •La qualité reste stable, meme lors de changements de recettes et demarrages de lignes paralleles

Technologies

Focus

• •Intégration du système de transport automatisé avec logique FIFO à priorité dans Siemens S7-414F/317F
• •Traçabilité continue des matériaux et validation code-barres entre stockage, tampon et trois lignes de production

Valeur ajoutée

• •Le flux de matériaux entre halls 8 et 2 est découplé - les commandes s'exécutent de manière transparente et sans transports manuels
• •L'approvisionnement des lignes de l'installation RECON reste stable meme en mode mixte, maintenances et changements d'équipe

Technologies

Focus

• •Extension de la manutention de conteneurs avec basculeurs mobiles, mini-silos et solutions de bypass
• •Chargement et dechargement DIET integres dans les commandes Siemens S7-317F existantes

Valeur ajoutée

• •Les lignes Maker peuvent être approvisionnees de manière flexible selon les besoins - le tampon et l'installation DIET sont entièrement integres
• •La production et la technique conservent la transparence sur les flux de matériaux, les données lots et recettes

Technologies

Focus

• •Gestion par lots avec gestion automatique des recettes et validation des codes-barres à l'entrée
• •Régulation de bande peseuse (200-2000 kg/h) avec contrôle de débit dependant du grade (A-F)
• •Synchronisation coupleur PN/PN pour libération de dosage et coordination du flux de matériaux avec la ligne principale
• •Processus automatisé : Contrôle code-barres → Basculeur → Mini-silo → Pre-ameublissement Doffer → Ameublissement → Bande peseuse → Dosage
• •Technique de sécurité ProfiSafe (5 circuits) et visualisation de processus WinCC

Valeur ajoutée

• •Programmation Safety complexe selon ISO 13849 avec 5 circuits de sécurité
• •Gestion flexible des recettes avec intégration SCADA pour différentes variantes de produits
• •Flux de matériaux optimisé grâce à une commande intelligente de Doffer (200-2000 kg/h)
• •Expérience projet internationale avec mise en service complète sur site

Technologies

Focus

• •Processus entièrement automatisé par cellule : Magasin de palettes avec séparation → Convoyeurs avec centrage → Table de presse (levage + rotation 90) → Palettisation KUKA (plus rapide que la presse) → Applicateur de papier avec logique de séparation intelligente → Transfert automatisé
• •2x solutions d'automatisation identiques : Chaque cellule avec son propre API (TIA Portal V19), 4 axes de positionnement (table de presse + applicateur de papier) et 5 technologies d'interface (S7, ProfiNet, ProfiSafe, pneumatique, E/S câblées)

Valeur ajoutée

• •Automatisation complète de l'alimentation en palettes à l'évacuation : Magasin de palettes, convoyeurs, table de presse, palettisation KUKA (plus rapide que la presse), applicateur de papier et chariot transversal fonctionnent sans intervention manuelle
• •Séparation intelligente du papier (capteur de vide, gestion des erreurs) assure une palettisation precise par couche - les intercalaires sont prélevés individuellement de manière fiable et places entre les couches de produits

Technologies