Le moment ou une installation demarre pour la premiere fois

Focus

• •Tracabilite serialisee du sachet jusqu'au Master Case sur Siemens S7-315
• •Integration du robot Delta, FCC Track & Trace et etiqueteuse dans un modele de données commun

Valeur ajoutee

• •Les lots restent entierement tracables - chaque position de sachet est enregistree
• •Les ecarts de qualité sont automatiquement evacues, documentes et archives de maniere auditable

Technologies

Focus

• •Integration mécanique, électrique et logicielle du String Remover et TOMRA FMD dans la ligne PloomS
• •Conception Safety inter-lignes avec ProfiSafe, couplage arret d'urgence et liberation de recettes

Valeur ajoutee

• •Les corps etrangers, fils et lots defectueux sont detectes de maniere fiable et evacues - la sécurité du produit augmente de maniere mesurable
• •La qualité reste stable, meme lors de changements de recettes et demarrages de lignes paralleles

Technologies

Focus

• •Integration du systeme de transport automatise avec logique FIFO a priorite dans Siemens S7-414F/317F
• •Tracabilite continue des materiaux et validation code-barres entre stockage, tampon et trois lignes de production

Valeur ajoutee

• •Le flux de materiaux entre halls 8 et 2 est decouple - les commandes s'executent de maniere transparente et sans transports manuels
• •L'approvisionnement des lignes de l'installation RECON reste stable meme en mode mixte, maintenances et changements d'équipe

Technologies

Focus

• •Extension de la manutention de conteneurs avec basculeurs mobiles, mini-silos et solutions de bypass
• •Chargement et dechargement DIET integres dans les commandes Siemens S7-317F existantes

Valeur ajoutee

• •Les lignes Maker peuvent etre approvisionnees de maniere flexible selon les besoins - le tampon et l'installation DIET sont entierement integres
• •La production et la technique conservent la transparence sur les flux de materiaux, les données lots et recettes

Technologies

Focus

• •Gestion par lots avec gestion automatique des recettes et validation des codes-barres a l'entree
• •Regulation de bande peseuse (200-2000 kg/h) avec controle de débit dependant du grade (A-F)
• •Synchronisation coupleur PN/PN pour liberation de dosage et coordination du flux de materiaux avec la ligne principale
• •Processus automatise : Controle code-barres -> Basculeur -> Mini-silo -> Pre-ameublissement Doffer -> Ameublissement -> Bande peseuse -> Dosage
• •Technique de sécurité ProfiSafe (5 circuits) et visualisation de processus WinCC

Valeur ajoutee

• •Programmation Safety complexe selon ISO 13849 avec 5 circuits de sécurité
• •Gestion flexible des recettes avec integration SCADA pour differentes variantes de produits
• •Flux de materiaux optimise grace a une commande intelligente de Doffer (200-2000 kg/h)
• •Experience projet internationale avec mise en service complete sur site

Technologies

Focus

• •Processus entierement automatise par cellule : Magasin de palettes avec separation -> Convoyeurs avec centrage -> Table de presse (levage + rotation 90) -> Palettisation KUKA (plus rapide que la presse) -> Applicateur de papier avec logique de separation intelligente -> Transfert automatise
• •2x solutions d'automatisation identiques : Chaque cellule avec son propre API (TIA Portal V19), 4 axes de positionnement (table de presse + applicateur de papier) et 5 technologies d'interface (S7, ProfiNet, ProfiSafe, pneumatique, E/S cablees)

Valeur ajoutee

• •Automatisation complete de l'alimentation en palettes a l'evacuation : Magasin de palettes, convoyeurs, table de presse, palettisation KUKA (plus rapide que la presse), applicateur de papier et chariot transversal fonctionnent sans intervention manuelle
• •Separation intelligente du papier (capteur de vide, gestion des erreurs) assure une palettisation precise par couche - les intercalaires sont preleves individuellement de maniere fiable et places entre les couches de produits

Technologies